5-axlig fräsning
5-axlig fräsning används när en detalj behöver bearbetas från flera vinklar. Arbetsstycket kan bearbetas i en enda uppspänning, vilket minskar behovet av omspänning och förbättrar både kvalitet och produktionstid. Metoden fungerar för allt från prototyper till små och stora serier.
Vad är 5-axlig fräsning?
5-axlig fräsning är en metod inom CNC-bearbetning där maskinen styr fem axlar samtidigt. Vid vanlig 3-axlig fräsning rör sig verktyget längs axlarna X, Y och Z, alltså i sidled, fram och bak samt upp och ner.
I en 5-axlig maskin tillkommer två roterande axlar som gör att verktyget och arbetsstycket kan vinklas mot varandra. Vilka två rotationsaxlar det handlar om beror på hur maskinen är byggd.
Verktyget kommer därmed åt arbetsstycket från nästan alla håll. Det gör det möjligt att bearbeta komplexa geometrier och djupt liggande partier som annars hade varit svåra eller omöjliga att nå.
Skillnaden mot 3-axlig fräsning
Med tre axlar bearbetas detaljen från ett håll. Ska flera sidor bearbetas måste den spännas om, och varje ny uppspänning är ett tillfälle där måtten mellan ytorna kan förskjutas. I en 5-axlig maskin kan flera sidor bearbetas i samma uppspänning, med färre moment och mindre hantering av detaljen.
Alla detaljer behöver inte fem axlar. Enklare detaljer kan ofta fräsas i en 3-axlig maskin, och valet av metod beror på detaljens geometri och krav.
Fördelar med 5-axlig fräsning
Den största fördelen är möjligheten att skapa komplexa former som inte går att framställa med färre axlar. Eftersom detaljen inte behöver flyttas mellan operationer blir det lättare att hålla en hög precision. Färre uppspänningar och verktygsbyten ger dessutom kortare produktionstider.
När passar 5-axlig fräsning?
Metoden är ett bra val när detaljen har något av följande:
01. Flera sidor som ska bearbetas
02. Vinklade ytor, hål eller spår
03. Djupa fickor eller partier som är svåra att nå
04. Former som inte går att fräsa med färre axlar
05. Snäva toleranser mellan ytor på olika sidor av detaljen
Tillämpningar av 5-axlig fräsning
Tekniken används inom bland annat flygindustrin, rymdindustrin, bilindustrin, medicinsk utrustning och högteknologisk forskning.
Typiska exempel är turbinblad, proteser och precisionsdelar till specialutrustning, alltså komponenter där formen är komplicerad och kraven på noggrannhet höga.
Programmering och kvalitet
Bearbetningen utgår från en modell av detaljen ritad i CAD. Utifrån modellen tas verktygsbanorna fram i programvara för CAM, som styr hur verktyget och arbetsstycket rör sig i förhållande till varandra. Tillverkningen sker med strikta kvalitetskontroller så att varje komponent uppfyller kundens krav.
Vad behöver du tillverkat?
Vår verkstad är en pålitlig legoleverantör specialiserad på legotillverkning. Genom att kombinera avancerad bearbetningsteknik med vår dedikation till hög kvalitet erbjuder vi skräddarsydda lösningar för dina specifika behov. Oavsett om det handlar om komplexa komponenter, finmekanik eller prototyptillverkning, är vi redo att vara din strategiska partner inom branschen.
Kontakta oss
ESSDE fräser aluminiumdetaljer där funktion och precision är avgörande. Uppdragen gäller ofta tekniskt krävande komponenter med höga krav på kvalitet, dokumentation och repeterbarhet.
Vi tar både prototyper och serieproduktion, och produktionen ska hålla samma nivå från första detaljen till sista.
Berätta om ditt projekt, så tar vi det därifrån.